Заказ обратного звонка

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Заказ обратного звонка

Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.

Новости

Распечатаные на 3D принтере, сиденья для поезда, помогают POLGAR KFT сэкономить на затратах и времени выполнения

Распечатаные на 3D принтере, сиденья для поезда, помогают POLGAR KFT сэкономить на затратах и времени выполнения

Венгерский производитель POLGAR KFT автомобильных деталей, успешно использовал технологии 3D-печати, чтобы прототипировать новый дизайн сиденья для поездов. Место было сделано в сотрудничестве с венгерскими системами 3D оцифровки компании METRIS 3D и было добавлено при производстве с использованием промышленного 3D-принтера OMNI3D Factory 2.0.

Согласно POLGAR KFT, он смог значительно сократить стоимость прототипирования, а также время, затраченное на его изготовление. Более конкретно, компания сэкономила 370 000 евро (90% от стоимости традиционных прототипов) и смогла обеспечить готовность функционального прототипа всего за три недели, что на 80% меньше по сравнению с 16 неделями, когда прототипирование места для поездок обычно может занять .

Как уже упоминалось, венгерский производитель обратился к METRIS 3D с просьбой помочь в производстве и тестировании прототипа сиденья, который был отпечатан на 3D с использованием промышленного принтера Factory Factory 2.0 OMNI3D, машины FFF-стиля с объемом сборки 500 x 500 x 500 Мм. В общей сложности 37 частей были напечатаны 3D в системе Factory 2.0, что заняло в общей сложности 500 часов. Размеры печатных поездов 3D печатались в размерах от 70 х 70 х 20 мм до 480 х 210 х 370 мм и изготавливались из ABS-42 (с опорами HIPS-20). В проекте использовалось около 10 кг нити.

«В случае больших моделей наиболее сложным является размер самого большого элемента, точность размеров и время печати», - пояснил Кшиштоф Кардах, начальник отдела технологий OMNI3D. «Factory 2.0 позволил нам печатать большие части даже 500 мм вдоль каждой оси с очень высокой точностью».

Распечатаные на 3D принтере, сиденья для поезда, помогают POLGAR KFT сэкономить на затратах и времени выполнения

После того, как детали были напечатаны в 3D, METRIS 3D использовала свою технологию 3D-сканирования (сканер RPS EVO6) для проверки точности размеров трехмерных печатных компонентов. Самая большая часть, о которой упоминал Кардах, была самой сложной для достижения точности размеров, была проверена с помощью 3D-сканера.

Инженер METRIS 3D даже сказал, что точность размеров впечатляет. В конечном счете, 3D печатные детали были собраны для создания функционального прототипа сиденья для поезда, которое впоследствии было проверено и проверено POLGAR KFT, чтобы убедиться, что с точки зрения дизайна все было вровень.

Как пояснил представитель METRIS 3D: «Самое замечательное в наличии функционального прототипа - это то, что мы действительно можем протестировать модель. Раньше это было невозможно из-за очень длительного времени. Теперь, благодаря 3D-печати, мы можем изменить дизайн вскоре после того, как сделали первые 3D-отпечатки. Оказалось, например, что некоторые из подвижных частей (например, мусорные корзины и держатели) не могли быть перемещены, что было упущено в файле САПР».

Распечатаные на 3D принтере, сиденья для поезда, помогают POLGAR KFT сэкономить на затратах и времени выполнения

Это уже не первый случай использования 3D-принтера OMNI3D Factory 2.0 в автомобильном секторе, поскольку недавно производитель спортивных автомобилей Arrinera Technology недавно привлек OMNI3D, чтобы помочь в создании суперкара Arrinera Hussarya.

soften.com.ua: Лицензионный софт

Сейчас читают

Персональный 3D принтер Easy3Dprint

Шоколадный 3D принтер Сhocola3D

ZPRINTER 510 распродажа

3D SYSTEMS CubeX

3D Print Soften предоставляет услуги по 3D печати

Понравилась страница? Подпишитесь, чтобы быть в курсе событий