Причины:

Часто, чтобы сэкономить время и эффективно использовать рабочую область, пользователь размещает на платформе большое количество деталей. В результате может произойти их сцепление между собой.

Способы устранения данной проблемы:

• печатать такие детали по одному либо экспериментировать с расположением элементов так, чтобы их форма совпадала, а потому скрепление было бы невозможным.
• печать одной цельной детали из нескольких объектов. Тогда необходимость их разделения отпадет сама собой.

Причины:

Так, согласно технике трехмерной печати, жидкий материал образует слои, которые накладываются друг на друга. Однако на практике у многих моделей встречаются свисающие элементы. Это части модели, у которых нижний слой висит в воздухе. В процессе печати нижний слой не успевает затвердеть и прилипнуть к модели.

Способы устранения данной проблемы:

Стоит использовать укрепление основы при помощи элементов поддержки. Они представляют собой опоры, которые удаляются после завершения печати.

Такая же ситуация происходит при печати деталей с большим количеством мелких элементов. В данном случае решением проблемы является утолщение отдельных частей, так как опора будет им требоваться не только во время печати.

Причины:

Часто бывает, что детали или их элементы оплавляются, теряя форму. Происходит это в результате использования некачественного материала или слишком высокой температуры сопла.

Способы устранения данной проблемы:

• повысить скорость печати (тогда деталь не успеет оплавиться);
• снизить температуру печати
• как вариант – печатать несколько деталей сразу, чтобы экструдер не задерживался на одной детали или ее части.

Можно обратиться к специалистам и установить на принтер систему обдува модели, которая крепится на экструдер и обдувает область между соплом и платформой. И, конечно, для печати нужно использовать только качественный пластик.

Причины:

Часто при печати получается незамкнутая фигура.

Способы устранения данной проблемы:

Необходимо тщательно выбирать модель – деталь должна состоять из частей, которые образуют замкнутую объемную фигуру.

Причины:

При трехмерной печати плоских объектов проблемы чаще всего возникают с застреванием и запутыванием материала. Так, при смещении бобины или слишком высокой скорости пластик запутывается, не разматывается. Решение довольно простое: аккуратность при установке бобины, а также возможность вовремя поправлять ее при заклинивании.

Для полноценного решения проблемы стоит обратиться к специалисту – установить трубку подачи в середине бобины и использовать кронштейн для размотки пластика.

Случается и так, что сама бобина не поворачивается для раскрутки. В этом случае достаточно установить подшипник, что также потребует руки мастера, если пользователь недостаточно опытен.

Помимо запутывания часто происходит и застревание пластика в направляющей трубе. Он просто перестает подаваться, хотя экструдер работает бесперебойно. Случается это в результате засорения сопла, слишком узкого зазора или плохо работающего прижимного механизма. К сожалению, эта проблема является исключительно недостатком технологии разработки.

Активно ведется совершенствование экструдеров новейшего типа, прижимный механизм которых сможет компенсировать нагрузку, вовремя подавая пластик в сопло.

Способы устранения данной проблемы:

• очистка сопла и очистка пластика в момент подачи (чтобы на нем не было осевшей пыли);
• регулирование процесса печати – увеличить температуру и объем подачи пластика на момент его застревания.

Решать эту проблему в большинстве случаев рекомендуется при помощи специалистов и в виде замены детали – это наиболее надежный вариант.

При слишком большом расстоянии между соплом и платформой пластик успевает остыть, и при соприкосновении с рабочей поверхностью не прилипает к ней. Часто такая проблема возникает и при недостаточном нагреве платформы. Чтобы добиться прочного прилипания к поверхности нужно:

• повысить температуру платформы;
• заново запустить процесс калибровки уровня платформы, чтобы скорректировать расстояние между ней и соплом;
• обратиться к специалистам – установить автоматическую систему калибровки.

Таким образом, большинство проблем 3D-печати возникает с соплом и экструдером, а потому лучше обращаться к профессионалам, чтобы устранить их без риска повторения.

Причины:

• Большое расстояние между платформой и экструдером;
• Платформа недостаточно разогрета.

Способы устранения данной проблемы:

• Запустить процесс калибровки и выставить небольшой зазор, для этого можно воспользоваться листом бумаги. Кроме этого платформа со временем может деформироваться и усложнять процесс калибровки еще больше;
• Повысить температуру платформы;
• Обязательно приклеить к платформе голубой скотч. Он позволит использовать платформу на низких температурах или вовсе без нагрева, также повысит качество приклеивания объекта к платформе, защитит платформу от повреждения и позволит отделить готовую модели без вреда для неё.

Причины:

• Не качественный пластик;
• Большая разница температуры между соплом и платформой.

Способы устранения данной проблемы:

• При печати ABS пластиком уменьшить температуру платформы;
• Увеличить скорость печати;
• Использовать только качественный PLA пластик с невысокими температурами нагрева.

Причины:

• Высокая скорость остывания пластика. Эта проблема присутствует у ABS пластика и других видов пластика с высокой температурой плавления;
• Печать без подложки (Юбки).

Способы устранения данной проблемы:

• Печатать в помещениях с высокой температурой;
• Избегать сквозняков и перепадов температуры;
• Использовать голубой скотч и подложку.

Причины:

• Смещения бобины;
• Некачественно намотанный пластик;
• Возникновения узлов.

Способы устранения данной проблемы:

• Аккуратная установка бобины;
• Проверять намотку пластика на наличие узлов, в случае заклинивания бобины аккуратно ее поправить;
• Установить трубку подачи максимально близко к середине бобины.

Причины:

• Несовершенство прижимного механизма;
• Маленький зазор между платформой и соплом (у пластика нет возможности выйти из сопла);
• Засорение сопла.

Способы устранения данной проблемы:

• Сменить прижимной механизм;
• В момент остановки подачи пластика , усилить подачу вручную;
• Увеличить зазор между экструдером и соплом;
• Повысить температуру пластика;
• Сменить или прочистить сопло.